涂層鋁卷不是僅僅一個卷材的設備就可以生產出來的，一般一個涂層鋁卷的生產線需要有前處理，涂料涂裝，加熱，尾氣回收這四大步驟，接下來就和大家詳細講講涂層鋁卷成型的四大步驟。

　　一、卷鋁的前處理：

　　基板前處理技術是伴隨涂層技術的生產而產生的，它是為涂層技術服務的，是為制備優良涂層打基礎的。預涂卷鋁所有的基板在生產過程中表面會殘留一些油脂及潤滑劑，當然在運輸過程中還可能黏附著其他物質，如果不去除這些油脂及黏附物，會對卷鋁的涂裝和使用造成影響。另外，在清潔干凈的基板表面需要經過化學處理以生成穩定的轉化膜，從而提高基板的耐腐蝕性及對涂料的附著力。

　　由于預涂線線速較快，這些工藝條件要求所有的預處理夜須是效率高的，以保證基板清潔和轉化膜覆蓋所有的基板表面。

　　預處理工段主要包括熱堿脫脂、熱水清洗、化學處理和鈍化處理幾個工序。

　　二、涂裝方式：

　　涂料涂裝是生產線的核心部分，主要設備包括輥涂機和烘道。一般采用正面或正反面涂裝的工藝，根據涂布輥和傳動輥的進行方向的不同，可分為順涂和逆涂倆種工藝。

　　⑴涂裝設備輥涂機是利用輥筒將涂料涂布在卷鋁上的一種設備 上海廢銅，應用較多的kdwa6td是雙輥機和三輥機。雙輥機主要由漆槽、提料輥、涂布輥、傳動輥組成。工作時，將事先調整好的涂料由工作泵打入漆槽，提料輥負責將漆槽中的涂料粘起并轉移到涂布輥上，涂布輥將涂料涂布在傳動中的卷鋁上，傳動輥主要負責金屬卷材的傳動。實際操作過程中，提料輥、涂布輥、傳動輥之間的相對轉動速度有一定的比例。

　　與雙輥機相比三輥機多一個控制輥，控制輥是用來調節由提料輥轉移到涂布輥上的涂料的量，對于準確控制涂漆量有一定的作用。如果三個輥筒之間的轉動速度比例不合理，涂布出來的材料會產生橫條紋和豎條紋等表面問題。一般情況下，三個輥筒的筒面線速度大小：

　　涂布輥速度>傳動輥速度>提料輥速度合理控制三個輥筒轉動速度和相互之間的比例是涂布出有良好外觀涂膜的關鍵因素之一，三輥機主要應用在表面要求高的場合。

　　⑵涂裝工藝一般預涂卷鋁涂裝工藝按涂料的涂裝層數可分為三涂工藝、二涂工藝及單涂工藝三種。按涂布輥和傳動輥的轉動方向可分為順涂和逆涂兩種工藝。涂布輥的轉動方向和基板的進行方向相同的涂布方式為順涂。反之為逆涂。一般順涂工藝只能涂出較低的濕膜厚度，且此工藝涂出的涂膜表面外觀不太理想，固該工藝不太使用。逆涂工藝是目前使用較多的涂裝工藝，通過調整滾筒間的轉動比例和基板的行進速度，可以獲得所需厚度、外觀平整的涂膜 上海廢銅回收。涂裝是整個生產線的核心部分，此工段主要注意的幾個部分：

　　1、輥筒之間的相對轉動速度比2、基板的厚度和進行速度與基板表面溫度的平衡參數3、涂料的黏度和輥筒間的間隙大小4、涂膜的干膜厚度和涂料及滾筒間隙的關系5、固化時間、烘道長度、基板進行速度、基板厚度和板面溫度的關系。

　　⑶后處理階段后處理段是用來對生產出的卷鋁做進一步的加工，賦予它更好的防護和裝飾效果。主要有貼膜、印花、壓花和壓型。在這簡單的說明一下：貼膜是將聚稀烴可剝落性膜壓貼在面漆上。印花是在涂完面漆的金屬卷上在上面印上各種花紋及圖案。壓花是在漆膜表面上熱壓出浮雕似的圖案。壓型就是通過陰陽紋相匹配的鋼輥，被壓出立體的圖案。

　　三、生產線的加熱方式燃氣加熱燃氣加熱是目前應用較多的方式，主要使用天然氣、煤氣等燃料。該種方式主要是經濟，另外一點就是生產過程中的尾氣可以回收利用。

　　四、尾氣的回收：

　　由于目前使用的涂料大多含有一定數量的有機溶劑，所以上海廢金屬回收專家稱在生產過程中就不可避免地產生尾氣，這些尾氣中含有大量的有機溶劑和二氧化碳氣體，對人們的身體健康和環境會造成一定程度的危害。目前，一般采用焚燒的方法來處理尾氣，具體方法：將生產線產生的尾氣引入預熱氧化裝置進行凈化和熱處理，從而產生溶劑熱風，將產生的溶劑熱風和燃料氣一起引入焚燒室燃燒，經過燃燒，含有有機溶劑的尾氣轉變成水和二氧化碳，產生的熱量通過熱交換裝置被回收利用，使得排放到空氣中的尾氣有害氣體含量大大降低。該套裝置的主要部件是預熱氧化裝置、焚燒室和熱交換床。可能在生產線的前期投入較大 上海廢鋼回收 ,但從環保和能源角度考慮，這些投入是值得且必要的。

　　看了這些，相信大家對涂層鋁卷成型的四大步驟有了更進一步的認識吧，希望我們的介紹對大家有所幫助。