小型滾牙機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，采用偏心式進刀擠壓工件，每個滾牙輪都有相應(yīng)的中心板匹配，易于調(diào)機，針對各種行業(yè)的小型軸類五金零件，油箱可內(nèi)、外置，節(jié)約空間、便于清洗，特點是能更迅速、更高效地大批量生產(chǎn)出螺絲。用它滾制的螺絲更具有伸張力，剪力與持用性。

 

　　該機床主軸采用雙列滾針軸承及圓柱滾子軸承的結(jié)合，保證主軸的精度和剛度要求。主軸的傳動系統(tǒng)采用多極變速齒輪箱，實現(xiàn)傳動平穩(wěn)、變速方便。機床控制系統(tǒng)可方便的選擇手動、半自動、自動三種方式，調(diào)整工作時間，采用新型撥碼數(shù)顯直接控制滾制時間和間歇時間。機床液壓系統(tǒng)采用疊加閥，占用空間小、外形美觀、性能穩(wěn)定，便于使用和維修。

 

　　產(chǎn)品的特點：

　　1、滾牙加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑；

　　2、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

　　3、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

　　4、加工出來的產(chǎn)品比二軸滾牙機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；

　　5、材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；

　　6、滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；

　　7、對毛坯尺寸精度要求較高；

　　8、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；

　　9、不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

　　

　　小型滾牙機使用注意事項：

　　1、滾牙機床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

　　2、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

　　3、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

　　4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

　　5、在沒有冷卻液時嚴禁使用機床加工生產(chǎn)。

　　6、冷卻液體箱半月清理一次。

　　7、小型滾牙機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。

　　8、機床的機殼必須可靠接地后再使用。